液下渣漿泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
型号意义:80YZ80-20A
YZ-液下式渣漿泵
80-泵的出口直径(mm)
80-泵的设计点流量( m3/h )
20-泵的设计扬程(m)
A-表示叶轮经*切割
泵的传动方式:泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
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1.前蓋 | 2.泵體 | 3.葉輪 | 4.泵蓋 | 5.出水彎頭 |
6.出水管 | 7.聯接管 | 8.固定盤 | 9.軸承 | 10.軸 |
11.軸承體 | 12.軸承 | 13.聯軸器部件 | 14.電機架 | 15.電機 |
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关于
液下渣漿泵拆卸常識
1、泵頭部分的拆裝:泵頭部分的拆裝及間隙調整應安裝配圖進行,葉輪、護套、後護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工具需單獨訂貨購買)。
2、軸封部分:填料軸填的拆裝應安裝配圖進行,爲了保證填料軸封的密封效果,填料開口處的形狀應盡可能按圖所示截剪,裝入填料箱時,相鄰填料的開口應錯開108度裝入。
渣漿泵的维护就是其中一个非常重要的事项,下面就为您介绍液下渣漿泵的維護:
1、軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。
2、更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C爲宜,zui高不超過750C。
3、要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更換。
4、保證泵組件和管路系統安裝正確,牢固可靠.
5、部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀磨擦現象的出現。
6、吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣漿泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣漿泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
安裝使用知識
广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同,因此,有效延长的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、設備的選擇及安裝
應該按照所輸送的液體進行選擇,並校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。
安裝時應進行以下複查:
①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或鏽蝕等情況;
②根據所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;
③找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定;
④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標准的規定。
2、使用規範
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,准確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過程,*阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。